中国建筑材料科学研究总院是我国新型干法水泥和 洛阳浮法玻璃 生产技术的发明人，为 我国建材工业生产技术的自主创新与发展建立了不可磨灭的功勋。

　　进入二十一世纪后，伴随着我国国民经济健康快速发展以及国家对建材工业以提高效率、降低能源、资源消耗为目的的产业结构调整政策的实施， 中国建材总院依托各专业研究设计院雄厚的工艺设计、装备制造和服务方面的综合实力，承担了浮法玻璃、新型干法水泥、建筑卫生陶瓷、新型墙体材料、耐火材料等主要建材行业及相关战略新型产业的大型先进工艺、节能减排新技术与成套装备的科技研发项目， 其中《高性能低热硅酸盐水泥（高贝利特水泥）的制备技术及应用》、《大型新型干法水泥生产线配套装备研制与应用》、《 大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用》、《 HFCG160 大型辊压机及粉磨系统节能技术的研究开发》、《大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》、《浮法玻璃工程技术优化集成及关键设备国产化》、《太阳能光伏电子超白玻璃工程技术开发》、《太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发》、《浮法玻璃“逐级澄清”与熔窑大型化成套工程技术开发及应用》、《浮法玻璃熔窑烟气余热发电技术的开发及应用》、《大规格瓷质板材生产线成套工程技术与装备开发和产业化》、《用脱硫石膏制造石膏板的关键工艺技术和装备》、《玻璃窑用熔铸耐火材料生产技术优化集成》、《节能型砖瓦隧道窑的研究和应用》等多个项目荣获国家和行业科技进步奖， 为我国建材工业转型升级、整套技术装备的国产化及出口做出了重要的贡献。

　　“十一五”期间承担的国家科技支撑项目“ 绿色制造技术和关键装备的研究”，通过开展水泥、玻璃、混凝土、建筑陶瓷及烧结墙体材料等建材 产业中具有重大节能减排效益的关键技术和装备以及绿色制造共性关键技术开展研究 ，攻克了一批绿色制造关键技术，开发了一批具有自主知识产权的典型工艺和重点装备，并进行了示范应用，为建材行业部分产品降低资源消耗、减少环境污染和培育节能环保新兴产业提供了重要技术支撑。项目首次在我国定量分析了水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷和烧结墙体材料四类主要建筑材料制造过程的环境负荷，建立了基于全生命周期评价的环境负荷编目与计算方法，为评价建材行业的节能减排提供了依据； 研究开发高性能水泥在新型干法水泥的生产技术和大型装备，研发了水泥混凝土路面新材料，形成了钢渣矿渣水泥混凝土、防滑降噪柔韧型水泥混凝土、轻集料混凝土桥面铺装等绿色高性能水泥混凝土路面关键技术； 在大型玻璃熔窑全氧燃烧等关键技术取得了突破性进展，开展了 高效节能浮法玻璃熔窑结构和熔化工艺等技术与装备的开发，应用效果显著 ；自主开发了大型水泥节能粉磨、湿法生产薄型陶瓷砖、节能环保型烧结墙体材料等产品的绿色制造关键设备，研究成果具有创新性，并已在建材行业得到示范和推广应用，建成了 600 吨级 / 日全氧燃烧浮法玻璃熔窑、 5000 吨 / 日新型干法水泥、 100万m2湿法成形薄型陶瓷砖（板）、年产 8000 万块（折标砖）烧结保温砌块等示范生产线和示范基地 32 个，取得了显著的节能减排效果和经济效益，为建材行业的绿色制造发展提供了关键技术支撑和工业化示范。

　　2009 年总院承担了国家重点基础研究发展计划项目（ 973 计划）“水泥低能耗制备与高效应用的基础研究”项目的第二课题“熟料分段烧成动力学及过程控制”，继续开展以提高水泥性能和节能减排为中心，围绕水泥组成和结构优化、制备过程中节能与水泥高效应用的重大基础性问题深入系统地开展研究。重点解决熟料形成过程中的多阶段化学反应决定熟料的烧成能耗的科学问题，为实现熟料烧成过程能量最佳配置，降低熟料烧成能耗，提高熟料产量和质量进行基础研究。